初春時節(jié)，一場遠程裝備測試在某測試廠房內(nèi)展開，裝備承制單位人員通過加密專線，把采集到的儀表數(shù)值上傳至某數(shù)字化檢驗平臺。與此同時，數(shù)百公里外的海軍某軍事代表室工作人員登錄該數(shù)字化檢驗平臺，同步查看實時上傳的數(shù)據(jù)信息，通過指標比對得出檢驗結論，順利完成監(jiān)造裝備的性能檢測工作。

“要適應軍事代表監(jiān)管職能更加聚焦、機構更加精簡的新特點，必須創(chuàng)新工作模式。”該軍事代表室領導介紹，近兩年，針對裝備大批量生產(chǎn)過程中工作場地分散、人力資源不足等突出矛盾，他們改變傳統(tǒng)監(jiān)管方式，聯(lián)合某軍工集團共同研發(fā)遠程數(shù)字化檢驗系統(tǒng)，實現(xiàn)由“軍事代表多跑腿”向“數(shù)據(jù)信息快傳輸”轉變，探索裝備遠程監(jiān)造新模式。原本需要軍事代表在工廠實地完成的產(chǎn)品測試、檢驗實施、數(shù)據(jù)判讀等工作項目，現(xiàn)在均可在數(shù)字化檢驗平臺上遠程操作實施，工作效率明顯提高。新冠肺炎疫情發(fā)生以來，在數(shù)字化檢驗平臺的助力下，該軍事代表室大多數(shù)裝備監(jiān)管工作實現(xiàn)了遠程操作，確保疫情常態(tài)化防控背景下裝備建設任務如期完成。

近年來，該軍事代表室負責監(jiān)造多批次裝備，他們依托數(shù)字化檢驗平臺，不斷拓展遠程監(jiān)管等功能，逐步實現(xiàn)軍事代表業(yè)務工作全流程數(shù)字化，確保裝備生產(chǎn)質量。近日，在千里之外的海軍某試訓靶場，隨著指揮員一聲令下，某型導彈騰空而起精準擊落目標，這標志著該軍事代表室監(jiān)造的新一批裝備順利通過檢驗。據(jù)悉，他們下一步將把部隊用裝信息引入數(shù)字化檢驗平臺，實現(xiàn)裝備全壽命周期管理。

“向信息化要戰(zhàn)斗力?！痹撥娛麓硎抑魅螐姽膺h告訴筆者，他們協(xié)同裝備承制單位，借助數(shù)字化檢驗平臺，基本形成“數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡化、檢測手段數(shù)字化、操作流程自動化”的裝備監(jiān)造工作格局。與此同時，裝備的信息化管理和數(shù)據(jù)的智能化運用，將為裝備的設計研發(fā)、制造生產(chǎn)和合同監(jiān)管等工作提供可靠的技術保障。