山東康平納集團有限公司研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”9日榮獲國家科學技術(shù)進步獎一等獎，這套技術(shù)裝備解決了一系列技術(shù)難題，顛覆了延續(xù)數(shù)千年的紡織品染色傳統(tǒng)工藝，并有顯著的節(jié)能減排效果。

　　中國工程院周翔等多名院士認為，上述新技術(shù)裝備實現(xiàn)由原紗到成品的全流程數(shù)字化自動染色生產(chǎn)，先進高效、品質(zhì)提高、節(jié)水減排，總體技術(shù)達到國際領(lǐng)先，為紡織智能制造及紡織強國戰(zhàn)略作出新貢獻。

　　據(jù)康平納公司總經(jīng)理劉琳介紹，從古至今，我國紡織印染的核心工藝配色制樣，還主要靠人工按比例把各種染料配在一起，得到想要的顏色。這樣的手工操作用工量大，生產(chǎn)效率不高，染色質(zhì)量穩(wěn)定性差，并且能耗高、廢水排放量大，全行業(yè)每年要用掉約210個西湖的水，排放占紡織工業(yè)總排放70%的廢水。

　　為解決這些問題，近年來德國、意大利等國也一直在研發(fā)自動化的筒子紗染色裝備，但僅研發(fā)出局部自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)，全流程自動化一直沒有獲得突破。

　　康平納歷經(jīng)8年研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”實現(xiàn)從原紗到成品染色全過程的數(shù)字化、自動化、清潔化。

　　記者在康平納公司的示范車間看到，配色、染色、運輸、烘干等工序全部實現(xiàn)自動化，整個生產(chǎn)線100多臺套設備、2000多個參數(shù)均實現(xiàn)了自動在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全車間只需兩三人進行數(shù)據(jù)監(jiān)控即可。

　　項目第一完成人、中國機械科學研究總院研究員單忠德說，這套技術(shù)裝備已經(jīng)在魯泰紡織、鑫輝毛紡等30余家企業(yè)的應用推廣，生產(chǎn)成本平均降低17.75%，生產(chǎn)效率提高10%－15%，減少用工70%，染色一次合格率從80%提高至95%以上，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性從57%提高至95%以上，萬噸染色節(jié)水27%，節(jié)汽19.4%，節(jié)電12.5%，減少廢水排放26.7%。

　　此間專家認為，紡織工業(yè)是我國重要的民生產(chǎn)業(yè)，我國是世界上最大的紡織品生產(chǎn)國和出口國。這項技術(shù)裝備有利于提高我國紡織產(chǎn)品的國際競爭力。(記者婁辰)